传统的生产计划是一种推动式生产，计划部门下达指令生产多少，就从第一道工序开始生产，直至氨空混合器产品完成。这里面有很多问题，比如混合器产品在流转过程中的损耗、不良品，我们很多时候都难于给出一个准确的数值,密闭采样器。于是我们在计划的时候会多给一些余量，用于弥补损失，但是情况总是瞬息万变的，有时候这些余量多了，就变成库存：有时候这些余量又少了，完不成订单，只好再下计划补做。
这些不确定的东西导致计划成了一件很头疼的事。于是后来有了JIT系统，氨空气混合器客户需要多少，我就做多少，用订单拉动最后一道工序，再用最后一道工序拉动前工序，以此类推，实现拉动式生产。JIT（准时制）生产建立在能力高度平衡的基础上，生产系统要非常稳定，如果一条产线三天两头都在大修，JIT就没法操作了，而我们的实际情况却是，本来TPM做得就不好，设备停机就比较多，实现JIT根本就不现实，一拉动就会造成更大的产能损失。
高德拉特基于约束理论，提出了″鼓、缓冲器与绳子″的方法，这是一种既不同于传统计划，也不同于JIT的方法。
其实，每个生产系统都需要一些控制点来控制系统中的氨气空气混合器产品流动。如果系统中存在瓶颈，那么瓶颈就是最好的控制点。控制点就被称为″鼓″。为什么叫″鼓″呢，因为瓶颈这个鼓敲击的节奏决定了生产系统其他部分的节奏。瓶颈是实际生产能力不能满足需求的资源，用瓶颈作为控制点的一个原因就是确保前段工序不过量生产，又能确保瓶颈连续生产，最大限度发挥瓶颈的能力，又不会在前工序出现堆积如山的库存,卷板机。同时，由于前工序按照瓶颈工序的生产节奏投入原材料，受到了限制和束缚，这个就叫做″绳″。但是这里还有一个问题，如果瓶颈之前的工序出了状况，东西出来不了，那么瓶颈很快也会受到牵连，而瓶颈后工序也会因此停滞，整个系统的有效产生会减少。为了避免这种情况的发生，就需要″缓冲器″了。
第一个叫鼓缓冲，可以在任何工作中心之前动态的布置，这是用来协调计划和保护复制造环境的约束或瓶颈的。说起来有点拗口，简单的解释：我们的实际运行如果不能够完全按照计划理想的生产，比如出现故障或者质量事故，那么就需要有一定的库存来保证整个生产系统不停顿，也是说在任何一个工序，只要存在着有限计划的影响，我们可以酌情给它加一个鼓缓冲，比如不是瓶颈的测试工站因为测试机出了毛病，不能运行，这时候就需要动用人工来检测出一些产量用于保证后续工序的作业，不然就只能全线停顿。
第二个叫时间缓冲，用于保证瓶颈工序最大能力生产。比如我们总是在作为瓶颈的冲孔工序前放置100个脱硫喷射器半成品的库存，虽然前面工序很快，但也决不让前工序的波动和异常影响到瓶颈的效率，因为这100个半成品足够瓶颈工序消化1个小时，在这个1个小时内能处理掉各种异常。
第三个叫空间缓冲，这是应对瓶颈后工序的。如果瓶颈自身出现问题而停止生产，那么后面的肯定也要跟着停了，为了避免这种情况的，有时候就会在瓶颈工序之后准备″空间缓冲″的库存。有人肯定要问，都是瓶颈了，东西都做不够，怎么可能做出多的来。我举一个例子来说明，以前我工作的再生喷射器工厂，外壳冲孔是瓶颈，一到中午吃饭或者任何休息的时间，线长就会安排人员来冲这个工序的产量，原本订单是1000的，有可能每天这里都会做出1200，这多出来的200就是空间缓冲，是用来缓冲当外壳冲孔工序出现状况时有东西可做．的，所以空间缓冲很多时候是要利用空闲时间来制造超出订单部分的产品的，虽然有库存，但总比生产时待料好。
所以，简单的概括一下高德拉特的″鼓一缓冲器一绳子″的操作方法：第一步，找到瓶颈或者次瓶颈，也就是找到鼓；第二步，对瓶颈前段的工序采取拉动生产（也叫牵引式生产），实现绳子的功能，这有点类似于JIT，瓶颈需要多少，前面就做多少，顶多就是多做点时间缓冲库存；第三步，建立合适的缓冲在瓶颈前段或者需要的工序；第四步，针对瓶颈后的工序，采用传统的推动式生产计划，并靠足够的空间缓冲来保证混合器生产连续。