在具体应用六点定位原理来分析工件在夹具中的定位时，应具体情况具体分析，必须注意如下几个方面的问题。
1)完全定位与不完全定位
在夹具中，工件的六个自由度被气动马达全部限制而占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。当工件在z、Y、z三个坐标方向上均有尺寸或位置精度要求时，一般采用完全定位方式。
有些工件在实际加工中，当所限制的自由度数小于六个时也能满足卸灰球阀v加工要求，对于这种不需要限制工件全部自由度的定位，我们称之为不完全定位。
究竟采用完全定位还是不完全定位，这并不与六点定位原理相矛盾，主要由该工序的加工要求来决定。在考虑定位方案时，对不必要限制的自由度，一般不应布置支承点，否则将使夹具结构变得复杂，增加夹具制造成本。但有时也不尽然。
2)欠定位与过定位
所谓欠定位，是指工件实际定位气动马达所限制的自由度数目,防爆正压柜，少于按其加工要求所必须限制的自由度数目,罐下采样器，也即应予限制的自由度而没有得到限制。欠定位的结果，将导致工件无法满足工序加工要求。确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位这样的原则性错误。
如前所述，通常情况下，一个定位支承点只能限制工件的一个自由度。而几个定位支承点重复限制同一个自由度，这种重复限制工件自由度的定位，称为过定位。过定位将是定位支承点造成多余或重复，进而造成混合器工件定位的不稳定。在确定工件在夹具中的定位方案时，一般也不能出现过定位。在实际应用中，有的过定位是形式上的，是“假过定位”；有的过定位对加工结果影响不大，却带来一些益处。总之，过定位的出现应依据是否满足加工要求来进行综合判断。
3)正确配置定位支承点，提高定位精度和稳定性
对于同一个工件，不同的定位方案均能实现完全定位，但定位支承点配置的合理与否，将直接影响工件的定位精度和定位稳定性。